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1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

5、喷涂时间

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

4）水分散粉末涂装

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

5）粉末电泳涂装

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

金属粉末涂料的涂装方法

摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂。在大多数情况下，建议采用静电喷枪进行涂半装。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。

四、金属粉末涂料的罩光层

在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；增加金属粉末涂膜的美观效果；彻*解决金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经第1次喷涂的工件不能受到任何的污染。金属粉末涂料的涂装方法保持金属粉末涂料外观一致的办法对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料涂装批间差的问题。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套***的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层。只有在要求非常高时才使用，如：家电、汽车轮毂以及户外用途(确保耐候性)等。

五、金属颜料的可擦落性

无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能彻*解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的唯1方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。