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喷漆加工中油漆底层和面层的配套原则

在进行日常喷漆加工的时候，一般使用的油漆底漆层和面漆层都是相互配套的，这样后期呈现出的喷漆加工效果才会更好，符合用户对工件表面质量的要求。具体如何配套也有讲究，务必要牢记。

在喷漆加工过程中，通常都是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。如果喷漆加工选用的是强溶剂面漆的话，它的底漆层必须能耐强溶剂，这样才能保证不被咬起。

我们平时看到的喷漆加工虽然看似简单，但确实是一门很有技术含量的工作，它是通过一些固有的方式，把液体或者粉末状的物料附着到其他物体上，不仅可以得到美观的外表，还能优化其性能。

那喷漆加工缺一不可的除了油漆涂料之外，就是喷漆设备了，喷漆设备的使用可以给我们带来更多的方便。随着科技的不断进步，各种更高的喷漆加工技术和喷漆设备相结合，研制出静电喷涂、空气喷涂、无气喷涂等。

喷漆加工厂通常是怎么完成底层及面漆的加工？

喷漆加工厂的工作人员需要将喷枪的气压调整到规定值，然后对工件表面喷漆加工足量的双层湿涂层，以便获得完全的遮盖和颜色的充分协调。在喷漆的时候，第1次应从左向右进行，第2次是沿着第1次喷漆加工的路线从右向左进行。

从喷漆加工厂以往的经验来看，喷漆加工时喷嘴要低，使50%的喷漆范围与上一个涂层的下半部分重叠，而且每两个涂层之间一定要有快速十燥的时间。等到底层干燥之后再涂透明涂层，这时候就必须要打磨底涂层了。

在不喷漆加工面漆的情况下，工件在空气中干燥一定时间之后就可以运用了；但很多时候由于底层存在缺陷，因此还是要经过打磨、清洗以及喷漆的方式再加工一层底漆，并让它干燥。