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什么是喷涂加工的输送系统及固化装置？

1、输送系统：

输送系统： 输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化 炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间 20 分钟，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传 输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂 ( 二硫化钼或耐高温钙基润滑脂 ) ，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小 车上推入固化炉。前两种添加方式如果过多添加容易导致饲料混合不均匀，颗粒成品松散易碎，所以油脂添加量较少，一般小于3%。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。

活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。

热喷涂使用的热源不同和喷涂材料状态的区别

电弧喷涂是在两根分别接电源正极及负极的不断送进的金属丝材间产生电弧，加热的熔融部分被压缩空气射流使其雾化，喷射到基体上形成涂层的方法。

由于这种方法只适于喷涂丝材，所以又称为电弧丝喷涂。

1、特点

(1)喷涂材料必须是导电材料。

(2)电弧温度低于等离子体的温度，但高于氧yi炔火焰温度。雾化丝材的压缩空气压力可以较高，所以喷涂层比较致密。

(3)由于两根金属丝同时送进，所以喷涂效率高。

2、用途

适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。

电解磨削是利用电解液对被加工金属的电化学作用（电解作用）和导电砂轮对加工表面的机械磨削作用，达到去除金属表面层的一种加工方法。

1. 电解磨削热喷涂涂层的工艺特点

（1）生产率高

电解磨削可以提高磨削用量，特别是径向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按单件工时进行统计比较，生产率比一般磨削提高3~5倍。