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喷塑工件掉塑的原因、解决办法

掉塑发生机理

环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。具有防尘、防火、防震、隔热、隔音、不龟裂、不脱落、无色差、不褪色的特点。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。

掉塑影响原因

造成掉塑的因素有以下几个方面：

1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

3、固化烘箱温度过高或过低。

固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象

合理使用静电喷塑设备减少安全事故

在喷塑加工厂使用静电喷塑设备时往往会发生一些或大或小的事故，如何避免这方面的事故呢?今天小编就问您总结以下两点：

一、大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。

在喷塑间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。

1、充分清扫鞋底。

2、作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

3、使用静电手提喷枪的作业员，必须以赤手操作喷枪。

4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)

5、车间内地面须经常保持为导电状态。

6、车间内的导电性物体须确实予以接地。

喷塑设备烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

1、烘干室体外表面温度过高

室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因，造成能耗增加。

2、废气排放管道设置不当或没有设置

有的喷涂线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；

有的喷涂线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含，烘干固化过程中会产生废气，

废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。