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热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理？

一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。

热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。

喷涂加工中所用涂料的性能检测内容

喷涂加工涂料的性能决定了涂料的质量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。为了从不同的角度对粉末涂料性能进行评价，制定了许多试验方法，主要包括对涂料本身性能检测和涂膜性能检测两个方面。

其中，喷涂加工用涂料物理状态方面的指标有密度、粒度等，而涂膜的光学性质方面的指标有光泽、颜色等；力学性能方面的指标有硬度、柔韧性等。此外，涂料的耐候性能及耐化学***性能也是衡量涂料性能时非常重要的技术指标。

由于喷涂加工后得到的涂膜厚度将影响涂膜的各项性能，尤其是涂膜的物理力学性能受厚度的影响较为明显，因此测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测。

喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？

在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得优质喷漆加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行彻底的清洁，同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。