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热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理？

对于承受较高应力载荷或冲击磨损的工件来说，为了提高热喷涂加工涂层的结合强度，除了要进行封孔处理外，还要对喷涂层进行重熔处理，比如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等。

经过重熔处理后的热喷涂加工涂层，可使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层，从而进一步提高工件的品质，并且有利于延长其使用寿命。

防腐工艺之喷涂加工和喷熔加工的差异性

众所周知，喷涂加工工艺一项有效的防腐措施，同样能起到类似***的应该还有喷熔加 工。但如果将喷涂与喷熔放在一起对比的话，可以发现它们在很多方面都是有区别的，所以应用的时候也要考虑周全。

首先喷涂加工和喷熔加工中，工件的受热情况会有所不同，由于喷涂济钢是一个没有重熔的过程，因此工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始***。

但喷熔加工就不同了，为了要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，这样的高温是很容易引起应力和变形的，导致多数工件会发生退火或者是不安全退火。

喷油加工对工件带来的好处及其处理技巧

通过合理的喷油加工工艺，可任意调整表面光泽，除旧翻新；可获得表面减少粗糙的质感。要想进一步提高喷油加工的质量，需要对喷油设备进行清洁，同时保证喷油加工环境干燥，避免在潮湿的环境中进行喷油加工。

利用喷油加工可获得金属、木材、双色等表面感觉，能得到成型不能获得的特殊外观效果；但需要注意的是，在使用喷油加工这项技术的时候，一定要事先对各种制品进行去污处理。

经过这样一番处理，制品表面干净了，就能使用喷油加工工艺进行处理，有助于增强工艺的附着力，提升喷油加工质量。