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热喷涂加工是如何利用热源对材料加热的？

热喷涂加工是以一种熔化或半熔化状态的涂料，沉积到一种经过制备的基体表面，从而形成某种喷涂沉积层。整个过程中，势必会经历加热这一环节，那大家知道热喷涂加工中是如何加热喷涂材料的呢？

当然是利用热源的作用，将热喷涂加工所用的喷涂材料进行加热，使其达到熔化或接近熔化状态。然后将这种状态的粒子雾化，并喷射、沉积到热喷涂加工的基材表面，形成涂层。

防腐工艺之喷涂加工和喷熔加工的差异性

在于基材表面结合状态方面，喷涂加工与喷熔加工也有差异性，喷涂与基材表面的结合以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高；而喷熔是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度很高。

另外，喷涂加工和喷熔加工中所用粉末和喷层结构存在差异性，喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，而喷涂所使用粉末不受限制；喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层具有一定孔隙。

除此之外，这两种防腐施工工艺的不同表现在承受载荷性能方面，防腐施工过后喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力；但喷熔层凭借着强大的结合强度可承受冲击载荷。

喷涂加工后涂层的综合性能意味着什么？

当金属颗粒的金相结构为渗碳体或乌氏体的金属颗粒占多数时，喷涂加工后的涂层硬度相对***；相反，如果铁素体颗粒占优势，涂层硬度相对的变低。同样，密度高的涂层比密度低的涂层硬度高，氧化物夹杂和气孔少的涂层比多的涂层硬度高。

鉴于这一点，在特定条件下，喷涂加工后的涂层硬度能够大致地反映组成涂层的金属颗粒的金相结构、金属颗粒硬度高低、涂层密度的大小、孔隙度的多少等等，从而更好的掌控喷涂加工过程。