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发布时间:2020-05-31 09:45:54
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势:
不需稀料,施工对环境无污染,对******无害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;喷塑生产工艺流程:除油(脱脂)→水洗→磷化→水洗→燃油烘干→静电喷涂→燃油固化→恒温→检验→包装。成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用 静电喷塑 工艺处理;静电 喷粉 喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来,粉末喷涂得到了迅速发展,但随着节能减排方针的实施,以及铝型材企业对成本控制意识的提高,降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。
影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多,一方面与粉末涂料本身的性质有关,另一方面和粉末喷涂过程密切相关,具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。粉末涂料脱漆的有效方法有机械法和高温分解法两种,前者是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜,这里的机械方法通常包括手工打磨、动力工具、喷砂、高压水射流等方法。那么这时就要针对该情况,许多的设备商就可以供给各种规格的***,关于收回体系的参数选择来说它首要参阅是喷房的尺度和形状,而喷房的尺度和形状又取决于喷涂目标工件的尺度。
喷塑流水线的前处理生产线的主要组成部分是什么呢?今天喷塑设备厂家--新月涂装带您来一起了解一下吧:
1、前处理设备壳体:设备壳体为一封闭隧道结构,两端设有门洞,供工件进出设备之用。所有焊缝均采用通焊封闭工艺,杜绝液体的跑冒滴漏现象。
2、储液槽:储液槽设置在喷射处理段的下部,和设备壳体联成一个整体结构。储液槽位于喷淋室体下部,使喷洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口设有不锈钢防护网,以防工件、挂具或其他物品掉入槽体内。
3、喷淋装置:主要由喷淋泵、喷淋管、喷咀、阀门、压力表组件等部分组成,其原理是各工位的喷淋泵将槽液输入喷淋管路,通过多种形式的喷咀对工件进行喷射清洗或喷淋成膜处理,管路中的阀门和压力表组件是用来调节泵的出口压力和流量,以满足前处理工艺的要求。水泥或瓷砖面:用腻子处理(打磨)后,用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后既可使用。
4、槽液加热装置:预脱脂槽、脱脂槽的槽液加温采用燃油热水锅炉加热,其槽温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制电磁阀的工作状态,从而实现槽液温度的自控/数显,温升时间为60min。
5、除油装置:除油装置主要由泵、高位油水分离器、管路、阀门等组成。
6、返冲洗装置:返冲洗装置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、阀门等组成 。
7、悬挂输送机的保护装置:工件吊挂方式采用气封式结构设计,悬链在室体顶口外部运行,采用风机将外溢的热气沿前处理顶部开口抽出室外,彻底地防止酸气、蒸汽等腐蚀悬链。
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