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喷塑加工告诉您使用喷塑设备会给我们的工作带来方便，但是在使用的时候有一些注意事项需要我们注意，否则会对我们的安全造成危害，下面就由喷塑加工来为您简单的介绍下静电喷塑的注意事项。

喷塑加工告诉您在进行静电喷塑的时候工件的厚度决定了我们的涂层厚度和固化时间，如果工件比较大时，涂层散热慢而工件较厚，涂层和工件之间的热膨胀系数相差较大，这种情况下工件固化后不适合快速的冷却，要缓慢的降温，喷塑加工告诉您在溶剂型表面的涂料进行喷塑加工的时候不可以使用粉末涂料，会影响静电喷塑质量，在静电喷塑的时候如果颠倒顺序会造成喷塑涂层气泡的现象。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。

喷塑工件掉塑的原因、解决办法

掉塑发生机理

环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。镀锌钢板，表面没有锈，也较清洁，喷塑前只需用溶剂擦拭一遍，彻底除去存放中在表面吸附少量看不见的油污和灰层，擦拭后要放置数小时，待钢表面充分干燥后再喷涂塑料，可以确保喷塑层和钢板的结合力。

掉塑影响原因

造成掉塑的因素有以下几个方面：

1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

3、固化烘箱温度过高或过低。

固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象

合理使用静电喷塑设备减少安全事故

在喷塑加工厂使用静电喷塑设备时往往会发生一些或大或小的事故，如何避免这方面的事故呢?今天小编就问您总结以下两点：

一、大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。

在喷塑间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。

1、充分清扫鞋底。

2、作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

3、使用静电手提喷枪的作业员，必须以赤手操作喷枪。

4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)

5、车间内地面须经常保持为导电状态。

6、车间内的导电性物体须确实予以接地。

喷粉枪由于使用不当或者使用一段时间之后出现故障了怎么办？在一条喷塑流水线的组成部分中喷枪也是很重要的一环，所以当喷枪发生故障了我们需要怎么排查？

一. 喷枪无高压输出

1. 检查喷枪板机开关是否损坏；检查控制开关的电源线否有折断，可以把同步 开关拨到“自动”位置，如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。

2. 检查高频变压器线圈，高压电容器，高压二极管是否有损坏，变压器油是否有变质。

3. 检查印刷电路板元件是否损坏。

二． 吸附力不佳

1. 工作前处理过程不佳。

2. 粉末受潮。

3. 工件接地不良，吊钩挂具接地不良。

4. 高压调节输出过低。

5. 高压电缆接头接触不良或局部断路漏电。