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有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：

镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅

黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面z好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。市场上专门从事大件喷涂加工的厂家也不少，而且它们各自的技术也都是有区别，但是即便如此，对大件喷涂加工设备的维护以及大件喷涂加工质量的要求都是一样严格的，要如何满足要求呢。对于铝件及镀锌件不能使用红*颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。

四、金属粉末涂料的罩光层

在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；油漆喷涂：喷漆是借助于压缩空气将油漆分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。增加金属粉末涂膜的美观效果；彻*解决金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经首先喷涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套***的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层。只有在要求非常高时才使用，如：家电、汽车轮毂以及户外用途(确保耐候性)等。

五、金属颜料的可擦落性

无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能彻*解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的唯1方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。

保持金属粉末涂料外观一致的办法

对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料涂装批间差的问题。

尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。

电解磨削热喷涂涂层的工艺特点

加工质量好

电解磨削时，砂轮主要是磨除涂层表面上的氧化膜。所以能减轻由于磨削热、磨削力所引起喷涂层表面的热应力、残余应力和变形，加工表面不易产生裂纹和受伤，尺寸精度与表面粗糙度可达IT7级和Ra 1.25以上。用电解磨削加工喷涂层零件，经使用考核，证明质量合格，效果良好。在配色中，参加白色将原色或复色减弱，就可得到“饱和度”不一样的色彩，参加不一样分量的黑色，可得到“明度”不一样的各种色彩。

砂轮磨耗量小、经济性好

电解磨削砂轮主要是磨除氧化膜，根据测量，磨削难加工热喷涂涂层，铜基的金刚石导电砂轮，磨除金属量与砂轮损耗量之比G为400左右(磨削内孔)。