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影响到粉末涂料质量的几个因素。

1.粉末涂料质量差。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。

2.喷涂工艺执行不严

喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电l击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好;

喷涂原理及图层的形成

合金粉末氧yi炔焰喷涂，是将各种喷涂合金粉末经氧yi炔焰流加热到塑性状态，甚至熔融状态，以高速喷若干固体工件表面，形成所需喷涂层的工艺。

在喷涂过程中，粉末虽受热呈现塑性或半熔融甚至熔化状态，而基材表面温度始终不超过250℃。2．铝门型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。在这种情况下，为了提高喷涂效率保证涂层质量，获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度，需要对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。

喷涂作业常见问题及解决方法

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于z佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂

3.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法 ;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

4.现象 ：起皱

原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

常规油脂后喷涂技术

常规油脂后喷涂技术是指将饲料加工过程中易变质的油脂在制粒后加压雾化，然后均匀地喷涂在饲料颗粒表面上，以使油脂免受损失或变质的方法常规油脂喷涂系统大多数由控制系统、液体计量系统、液体喷涂机、液体泵、液体罐和喂料器等部分组成。

制粒后的物料经冷却、分级进入料仓，当料仓中的物料储存到一定量的时候，料位器动作，发出料位信号，放料门打开，物料通过进料机构进入油脂喷涂机；启动油脂喷涂机的进料电机，物料在物料盘的四周均匀落下；同时在控制系统的作用下，液体供应系统将经过加热、保温的油脂通过计量泵进入油脂喷涂机，均匀喷涂在干物料的表面上，喷涂了油脂的物料再经过搅拌，通过出料口进入颗粒仓或者直接装袋。喷漆的弱点：油漆内含有甲醛，***物质，对工人身体伤害较大，对环境也有较大影响。经喷涂后的饲料不仅外观好，而且适口性、营养性强。