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喷塑工件掉塑的原因、解决办法

掉塑发生机理

环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。静电喷塑的的相关技术介绍1、底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

掉塑影响原因

造成掉塑的因素有以下几个方面：

1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

3、固化烘箱温度过高或过低。

固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；为了能够十分好的开展，今日表面喷塑加工公司就来给大家介绍一下如何进步静电喷塑设备加工能力的办法。供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用***的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

安装完成的喷塑流水线加热方式燃烧机相关部分检查

一条喷塑流水线在安装完毕之后需要对整体设备进行调试运行，燃烧机也需要去调试和检查，那么怎么去检查呢？让做了27年的喷塑设备制造商新月涂装来告诉您以下步骤：

1.燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。

2.手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。

3.外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；工件表面经过有效的脱漆之后，才能按照要求重新开展涂装工艺，从而获得理想的涂装效果。检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。

4.对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。

做好以上4点就能减少事故的发生，安全生产的***时时刻刻敲打在耳边，还有增加工人的安全意识才是***。